Электроды FOX C 9 MV

EN 1599: E CrMo91 B 4 2 H5
AWS A5.5-96: E 9015-B9

описание

Электрод с основным покрытием, легированный сердечник, для сварки жаропрочных мартенситных сталей с содержанием хрома 9-12 %. В первую очередь предназначен для сталей T 91 и P91 работающих при 620°C (аттестован для 650°C). Высокие значения длительной прочности и ударной вязкости. Низкое содержание водорода в металле шва.
Сварка во всех пространственных положениях. Легко зажигаемая и возобновляемая дуга. Предварительный подогрев и температура между проходами 200-300°C. После сварки шов должен остыть до температуры ниже 80°C для завершения превращения мартенсита. Охлаждение до комнатной температуры возможно для стенок с толщиной меньше 45 мм. В случае охлаждения толстостенных деталей или деталей сложной геометрии необходимо учитывать риск возникновения остаточных напряжений.
Рекомендуемая послесварочная термообработка: отжиг 760°C/ мин. 2 часа, максимум 10 часов; скорость нагрева и охлаждения — до 550°C макс. 150°C/час, свыше 550°C макс. 80°C/час. Для достижения наилучших прочностных свойств толщина наплавляемого за один проход слоя не должна превышать 2 мм.

Технические характеристики

Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %

C Si Mn Cr Ni Mo Nb V
0,09 0,30 0,5 9,0 0,9 1,0 0.05 0,2

Типичные механические свойства наплавленного металла

отжиг, 760°C/2ч воздух

Предел текучести Мпа Предел прочности   Мпа Относительное удлинение % Ударная вязкость Дж/см2
500 (≥415) 720 (585-850) 19(≥17)

при t° +20 Сº = 60 (≥41)

 

отжиг, 2 x 760°C/2ч воздух

Предел текучести Мпа Предел прочности   Мпа Относительное удлинение % Ударная вязкость Дж/см2
530 (≥500) 720 (650-850) 18 (≥16) при t° +20 Сº = 75 (≥70)

отжиг, 740°C/1ч воздух

Предел текучести Мпа Предел прочности   Мпа Относительное удлинение % Ударная вязкость Дж/см2
550 (≥530) 750 (620-850)  ≥17 (A4)

Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток

Диаметр, мм 2,0 2,6 3,2 4,0 5,0
Длина, мм 300 350 350 350 350
Рекомендуемый ток, А 20-50 50-80 80-110 110-140 150-170